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焦化厂干熄焦除尘器的工作原理与作用

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-04-14 00:00:00【大中小】

焦化厂干熄焦除尘器是干熄焦系统中的重要环保设备，其核心功能是高效去除干熄焦过程中产生的粉尘，确保气体排放符合环保标准，同时保障系统稳定运行。以下从其工作原理和作用两方面进行详细解析：

一、工作原理

干熄焦过程中，高温红焦（约1000℃）在干熄炉内与循环惰性气体（主要为氮气）逆流接触，焦炭冷却后产生大量含尘气体（粉尘浓度可达20-50g/m³）。除尘器通过以下步骤实现气固分离：

重力沉降与预分离

含尘气体首先进入沉降室或旋风预处理器，利用粉尘自身重力及离心力分离较大颗粒（通常>50μm），降低后续处理负荷。

布袋过滤（核心环节）

预分离后的气体进入布袋除尘室，通过高密度纤维滤袋（如PTFE覆膜滤料，耐高温、耐腐蚀）进行表面过滤。粉尘被拦截在滤袋外表面，净化气体则通过滤袋进入排气系统。

脉冲清灰机制：定期通过压缩空气脉冲反吹，清除滤袋上的积灰，维持稳定过滤效率。

循环气体净化（闭环系统）

在干熄焦循环系统中，部分除尘后的气体需返回干熄炉重复使用。因此，除尘器需同时处理排放气体和循环气体，确保系统气体质量稳定。

辅助系统

温度控制：若气体温度过高（>120℃），需通过稀释冷空气或喷雾降温，避免滤袋损坏。

粉尘输送：收集的焦粉通过螺旋输送或气力输送系统转移至储仓，避免二次扬尘。

二、主要作用

环保减排

去除99%以上的粉尘（排放浓度<30mg/m³），满足《焦化行业污染物排放标准》（GB16171）要求。

减少PM2.5、重金属等污染物排放，改善区域空气质量。

设备保护

防止粉尘进入循环风机、余热锅炉等设备，避免叶片磨损、管道堵塞或换热器效率下降。

资源回收

收集的焦粉（含固定碳约70-80%）可回配至焦炉炼焦，或作为烧结原料，实现资源循环利用。

系统稳定运行

控制循环气体中的粉尘浓度，避免粉尘在干熄炉内沉积，确保焦炭均匀冷却，提升干熄率（η>92%）。

技术特点

高效低阻：布袋除尘效率≥99.9%，压力损失<1200Pa。

耐温耐磨：滤袋需耐受瞬时高温（≤160℃）及焦粉冲刷。

智能化控制：配备压差监测、清灰周期自动调节等功能，延长滤袋寿命。

总结

干熄焦除尘器通过“预分离+布袋过滤”的组合工艺，实现了粉尘的高效脱除，既是焦化厂环保达标的必要措施，也是保障干熄焦系统长周期运行的关键环节。其设计需综合考虑粉尘特性、气体温度及系统循环需求，体现了环保与经济效益的双重价值。

必博环保科技（昆山）有限公司多年来专注于干熄焦除尘器设计、制造和安装。必博产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。