废气焚烧炉是新材料行业处理高浓度有机VOCs主流末端设备，分为RTO蓄热热力焚烧炉、TO直燃热力焚烧炉、RCO蓄热催化焚烧炉三类，很多新材料企业分不清三者区别，选型出错造成巨大损失。

  RTO蓄热式热力焚烧炉

  工艺原理：废气进入蓄热陶瓷，被高温陶瓷预热，760?850℃高温氧化分解，净化后的高温烟气再加热陶瓷蓄热，热回收效率可达95%以上，节省燃料消耗。

  设备结构：进气分配室、陶瓷蓄热体、燃烧室、切换阀门、燃烧器、自控系统。

  优势：热回收效率高，连续中高浓度工况运行成本低；净化效率高。

  短板：陶瓷蓄热体孔隙，遇到硅粉、焦油极易结焦堵塞；间歇生产预热时间长；不适合含大量硅、焦油工况。

  TO直燃式热力焚烧炉

  工艺原理：遵循3T原则（温度、停留时间、湍流），炉膛760?950℃高温，废气在空腔炉膛充分湍流氧化，有机污染物分解为CO?和水；含卤素废气后端配套急冷、碱洗脱除酸性物质。

  设备结构：预处理单元、空腔燃烧室、燃烧温控单元、可选余热回收、尾气后处理单元；无蓄热陶瓷、无催化剂填料。

  优势：无填料，不容易被硅粉、焦油堵塞；启停响应快；可以处理高沸点、含卤、高杂质废气。

  短板：无蓄热条件下，低浓度工况燃料消耗偏高，建议选配余热回收。

  RCO蓄热式催化焚烧炉

  工艺原理：蓄热陶瓷预热废气，在贵金属催化剂作用下300?450℃低温氧化分解VOCs。

  优势：反应温度低，洁净废气能耗低。

  短板：催化剂极易被硅、焦油、卤素中毒报废；不适合大多数新材料复杂废气工况。

  必博环保提示：新材料行业选型，没有万能焚烧炉；洁净连续废气优先RTO；含硅、焦油、卤素、间歇生产优先TO直燃炉；大风量低浓度搭配沸石转轮浓缩。

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