在工业生产过程中,有机废气的处理越来越受到重视,传统的处理方式越来越难以适应现代工业发展的需要。执行相关处理工作,以尽量减少VOC对环境的影响。去除工业废气中VOCs的方法可分为破坏性和非破坏性两大类。破坏性、非破坏性和回收方法,例如热氧化将VOC气体转化为CO2和H2O。常用的回收方法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法。而破坏法中利用RTO蓄热焚烧炉去除VOCs已经越来越成为主流工艺。
RTO燃烧过程需要保持恒定的废气浓度,以保持热量的储存和传导。因此,RTO适用于处理少量空气和中高浓度VOC排放。大量空气和低浓度废气可通过活性炭的吸附和解吸,或通过沸石转轮浓缩器处理成少量空气、中、高浓度废气。在工艺选择过程中,由于空气量少,废气浓度高,所以大多为有机废气,部分含有酸碱成分。因此,使用RTO进行废气处理时,必须先进行过滤或清洗,以去除废气。粉尘和腐蚀性气体再燃烧至RTO,燃烧后的热废气可在换热器中回用,用于余热回收。一些VOC气体在RTO处理操作过程中会产生二噁英,但二噁英在850℃以上的环境中会分解。因此,在炉子设计过程中,只需将燃烧温度控制在850℃以上,持续时间为1—2秒即可。该反应破坏苯环,是不可逆反应,不会造成二次污染。
RTO的主要工作原理是安装具有比蓄热能力的专用热氧化炉,对有机废气进行专业处理,并能在高温环境下分解有机废气。达到相关国家的环保标准并排放到空气中。在应用RTO法的过程中,为了便于有机废气的处理,需要安装两个固定的热交换介质床,并使用具有蓄热优势的陶瓷材料制造。有机废气通过一个陶瓷介质床后被加热。在热交换的情况下,另一个介质床也被加热,热交换率可以达到96%。同时,氧化炉设备在应用过程中,具有一定的自持能力,可以在无燃料的情况下保持问题,提高其工作效率。
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