生物合成车间的萃取分离工序,废气特点是风量小、浓度高,且溶剂组分单一,常见的有乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、丙酮等。这类废气最划算的处理思路不是直接烧掉,而是优先回收资源化,既能达标又能创造收益。

主流的回收工艺路线是深冷冷凝回收+活性炭纤维吸附回收,整体去除率可达95%以上,完全满足《制药工业大气污染物排放标准》中VOCs排放限值要求。
首先通过-10℃到-35℃的深冷冷凝器,将高浓度溶剂蒸汽冷凝成液态,冷凝回收率随溶剂沸点不同有所差异,乙酸乙酯等高沸点溶剂回收率可达70%—90%,二氯甲烷等低沸点溶剂也能达到60%以上。冷凝后的溶剂经过简单分水提纯,就可以直接回用于生产,大幅降低原料采购成本。
剩余的低浓度尾气再进入活性炭纤维吸附装置,活性炭纤维比表面积大、吸附脱附速度快,吸附富集后通过低压蒸汽脱附、冷凝分层回收溶剂,作为冷凝工艺的末端保障,确保出口浓度稳定达标。
特别提醒:二氯甲烷、氯仿等含卤素溶剂严禁直接进入RTO、CO等高温焚烧装置,避免高温下产生二噁英类剧毒物质与氯化氢腐蚀气体,优先采用全流程回收工艺,既安全又经济。
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