电镀盐酸酸雾及含盐酸废气治理

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2017-03-15 09:08:00【大中小】

电镀是利用电化学方法对金属或非金属件零件表面进行沉积均匀、致密、结合良好以及性能特殊的金属层或合金层的一种通用性强、应用广泛的机械加工工艺。其工艺包括镀前预处理(除油、去锈)、镀上金属层和镀后处理(纯化、去氢)等。

电镀已成为当今全球3大污染工业之一，随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展，其排放的污染物也越来越多。目前，绝大多数电镀分散在各有关企业，例如：自行车厂、家具厂、汽车厂等等，都附设有电镀车间，实为厂多面广，较为分散，大多数直接排放，给环境造成严重污染_。电镀行业在现代工业中有着重要作用，但是，电镀过程由于使用了大量强酸、碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物和铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中会释放有害环境和人体健康的废气、废水和废渣，因而电镀行业也成为重污染性工业行业之一，传统的末端治理不能有效地根除污染，也给企业带来了沉重的经济压力囱。

从环境保护角度分析，电镀的整个过程均有污染物产生。包括大气污染物(含酸雾及含氯废气、铬雾废气、磨光与抛光粉尘废气)、电镀废水(漂洗废水、纯化废水、镀件酸洗废水、冲洗地坪和极板废水以及操作过程中“跑、冒、滴、漏”等废水)、固体废物(电镀污泥、废气治理污泥)以及机械装置和风机的噪声。从循环经济方面分析“电镀盐酸酸雾及含盐酸气体的治理”。

电镀工艺含盐酸酸雾及含盐酸废气来源

为保证镀层与基体的牢固结合，镀前除锈预处理就是有效的保证措施。除锈的方法目前有机械法、化学法和电化学业法3种。对一般金属基体制品多用“化学法中的酸浸蚀除锈法”。常用的酸浸蚀剂有HC1、H2SO、HNO3、H，PO4、CrO3和HF6种。其中以盐类酸为好：有较强的溶解能力、不易发生过腐蚀和严重氢脆、浸蚀的表面残渣较少，除臭质量较高。所以应用广。

盐酸是HC1的水溶液，呈无色透明液体状态，一般因含水杂质而呈黄色。HC1易溶于水，在标准状况下，lL水能溶解422mLHC1，但随着温度的升高可析出，在空气中生成盐酸雾。盐酸是一种强酸、能与许多金属作用，环保相关标准列入受控污染物。

除锈工序一般在特定的酸槽中进行。采用盐酸除去黑色金属的氧化膜——铁锈。氧化膜由下列3层构成：外层为Fe：O，，中间层是Fe，O，内层是FeO。这3层除锈膜在酸池槽中与盐酸进行化学反应，生成FeC1、HO、H：和因温度升高从酸洗槽中挥发出氯化氢气体;氯化氢气体出液面后与空中水分溶解生成白色酸雾。

由酸洗槽产生的含酸雾酸性废气，经集气罩、风管进入除酸雾器圆，除酸雾器内装有PVC材质的丝状物，其去除率达90%，收集的酸雾经自然冷却形成盐酸的排入盐酸收集槽。含酸废气由塔底进入以玻璃钢为材质，内装陶瓷波纹填料的吸收塔翻，在吸收塔中与上部喷淋水溶液逆向接触被吸收排入塔底，经耐酸循环泵，循环吸收，吸收率达95%以上，其HC1含量达25%时排入盐酸收集槽，以原料返回使用。处理后的废气经挡水板液气分离后达标气体排人环境。

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