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工业VOCs废气处理中热分解工艺分不清楚?进来看看吧!

文章出处:必博环保必博动态网责任编辑:蔡作者:蔡人气:-发表时间:2022-10-31 00:00:00【

  工业VOCs废气处理中热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热焚烧RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)四种,只是燃烧方式和换热方式的两两组合不同,主要是用于处理吸附浓缩气,也可以用于直接处理废气浓度大于3.5g/m3的中高浓度废气。

TO是将高浓度废气直接送入燃烧室直接燃烧,高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,换热效率一般低于60%,导致运行成本很高,只有少数能有效利用排放预热或有副产燃气的企业中应用。RTO的燃烧方式和TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧与新进废气交替进入蓄热陶瓷换热,热利用率达到90%以上,运行成本较低,是目前的主流工艺。

CO是有机废气源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入加热室,通过电加热装置,使气体达到催化反应温度,并在催化室内催化剂的作用下,分解成CO2和H2O。有机废气分解的过程为放热反应,反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热。加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可完全燃烧,节省能源,且废气有效去除率达到95%以上RCO和CO燃烧方式相同,换热方式与RTO相同,投资堪比RTO且处理废气种类受催化剂影响,种类少于RTO。

综上所述,这就是现行工艺主要是RTO和CO的原因。那RTOCO在必选方面又有什么不同呢?

废气种类上:含硫磷类废气会使CO中毒,不能用CO。忽略少部分硫磷类废气的燃烧腐蚀可以限制性使用RTO。两种工艺都不能处理含卤代烃废气,避免产生二噁英。含硅烷类废气使用要注意考虑二氧化硅的堵塞问题。RTO预处理要达到F6级,CO预处理仅需G4级别。

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